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CFG桩机施工中的常见问题以及注意问题(一)、CFG桩机施工中的常见问题
①如果CFG桩机在施工中选用活瓣桩靴机成桩，混合料搅拌不匀，在活瓣开口处发生堵塞现象，从而使活瓣不能够充分的张开，混合料的下落过程受阻，不能够充分的下落，这种情况下，桩端的桩径可能会出现局部偏小的现象，还可能导致桩端和桩端土不能够紧密的相接触，从而影响成桩的质量。如果在施工过程中选用反插法施工作业，则确保桩管与地面始终保持垂直，如果桩管不能保证垂直，会使桩周围的土体与桩体混在一起，桩身可能掺土，降低其承载能力。
②对于上层土质较硬或中间夹层土质较硬的地层土中成桩，桩机的振动作用对桩的影响会较大，采用跳打法时，如果己打桩的强度没有达到一定的值，在其中间补桩时，容易造成己打桩被振裂口的现象。
③对于承载能力较差的饱和软土，桩机的振动力作用对其影响较小，但是由于土质较差，如果采用连打方式施工时，可能出现新打桩把己打的桩挤压成不规则形状的现象，从而影响桩的承载能力，甚者还会造成桩的缩颈或断桩。
④施工过程中，由于振动的作用，对地基土体的扰动很大，对于密实程度较高的土，振动作用使地基土的结构破坏，承载能力可能降低；对于密实程度较低的土，振动作用使地基土变得密实，承载能力可能提高，所以对于振动沉管工艺，较好适用于密实程度较低的土。
(二)、钻杆钻头钻进时应该注意的问题
1、钻杆钻头在开始准备钻进之前，先网护筒里面装满水，然后用冲击锤小冲程(1.0-1.5m)重复性的冲击造浆，必要时加上点黄土或者膨润土造浆，等到护筒内泥浆保持一定浓度后开钻;
2、正常钻进时要注意适时松放钢丝绳的长度。
3、不一样的土质采用不同的冲程和泥浆，较大冲程不超过6m;
4、成孔过程中，应时常检查一下孔内有没有不正常的情况，钻架有没有倾斜，各部连接有没有不牢固;
5、钻孔达到设计标高后，针对孔底岩样、孔径、孔深进行检验，确认没有问题后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。
6、在钻进岩层中，尽可能提高孔底的泥浆比例分量和额度，让孔底泥浆由普通的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。
施工中重复性的放入粘土、冲击和掏渣，用来提升钻进的速度和效率。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以确保孔内水压的稳定和孔壁的。
钻杆钻头的生产施工特点
1、钻杆钻头整机重量大、过载能力强、保险系数高，工作时稳定可靠。
2、整机就位一次，同时可打两排4—6根桩，效率可提高百分之三十。
3、钻杆结构合理，材质好叶片厚，互换性强，同心度高。
4、采用多功能桩架，可挂其它动力施工，一机多用。
5、行走轮在履靴钢轨上行走，坚固耐用。
6、桩机底盘整体拖运，免除现场拆装连接过程。
7、有多种型式的钻头，可对付多种复杂地层施工。
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