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长螺旋钻机的行走机构和技术特点<一>、螺旋钻机的行走机构
行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
现阶段履带式为主流，绝大多数用电驱动，螺旋钻机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度快，转向方便，提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高，需要干爽，坚硬的场地。由于履带是电机驱动，马力有限，不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面，强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。
螺旋钻机钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计后，应准确掌握提拔长螺旋钻机时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
<二>、长螺旋桩机钻孔灌注桩技术特点
长螺旋桩机灌注桩与其它桩相比较有如下技术特点，螺旋桩机钻孔灌注桩技术特点
(1)长螺旋桩机（CFG打桩机）灌注桩属于非挤土或少量挤土桩，无振动，无地面隆起或侧移，与柴油锤打桩机比较无浓烟排放，施工时基本无噪音，因而对环境影响小，对周围建筑物、路面或地下设施等危害小。
(2)可根据土层分布情况任意变化桩长，容易适应持力层面高低不平的变化。
(3)打桩设备多样。如目前市场上主流的履带式打桩机，步履式打桩机，以及长螺旋桩机又名CFG打桩机均可完成单桩承载力大的桩。
(4)可采取扩大底部的型式，好地发挥桩端土的作用，这是其它任何桩型所不能做到的。
(5)单桩承载力高，视地质条件、桩身尺寸和混凝土强度等级不同，一般可达数千至数万千牛，因此，常可设计一柱一桩，不需桩顶承台，简化了基础结构。
(6)桩身刚度大，除能承受较大的竖向荷载外，还能承受较大的横向荷载，增强建筑物的抗震能力，并能地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后继续作为地下室的承重墙等结构使用。
(7)长螺旋桩机灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小，设计中无需为此而进行繁琐的计算。对桩的沉降及其对邻桩和周围地面的影响，其估算也较常规中等直径桩为简便。
(8)不需要搬运吊装，不必承受打击，因而可采用较低的配筋率，并可视建筑物的重要性和荷载条件仅在桩身上段配筋或沿做变截面配筋。
(9)施工工艺种类多而且日新月异。这主要是由于各国工程技术人员为了保证这类桩的成桩质量、施工和提高工效，长期来针对不同的地质条件和环境条件，研制了各种适用桩工机械和施工方法，从而形成了多种各具特色的打桩工艺。
(10)可穿过各种软、硬夹层，也可将桩端置于坚实土层或嵌入基岩。
(11)可根据建筑物的荷载分布与土层情况采用不同桩径，对于承受横向荷载的桩，可设计成有利于提高承载力的异形桩，还可设计成变断面桩，即在受弯矩较大的上部采用较大的断面。
(12)桩身配筋可根据荷载大小与性质及荷载沿的传递特征以及土层的变化配置，无需像柴油锤打桩机施打预制桩那样配置起吊、运输、打击应力筋，其配筋率远低于预制桩，其造价约为预制桩的40%-70%。降低打桩成本节省资源。
(13)长螺旋桩机灌注桩施工的现场作业太多，影响桩的质量的人为因素较多，质量不够稳定。有时会发生缩径、断桩、桩身局部夹泥、桩身混凝土离析、桩顶段混凝土疏松、混凝土强度较难保证等质量事故。桩侧阻力和桩端阻力的发挥常随打桩工艺而有变化，且又在较大程度上受施工操作影响，这都是长螺旋桩机灌注桩迫切需要解决的何题。
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